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根據(jù)鍛造過程的特點選擇模具鋼材料
1）熱擠壓模具鋼選擇
對于閉合模鍛，特別是封閉的擠出模具，由于金屬坯料長時間裝入腔體中skh55對應(yīng)什么材料，金屬流量嚴重，模具腔，特別是沖頭的工作條件，腔體和高溫沖壓金屬溫度迅速上升，可達600°C或更大，甚至700℃，因此建議使用高強度，高硬度，高耐耐鋼的高強度，高硬度和高耐磨性在600°C?700°C.
2）制備校正過程模具鋼選擇
在批量生產(chǎn)的情況下，在特殊的曲柄彎頭模板整理壓機或液壓機上進行精加工和校正工藝。兩個設(shè)備都是靜態(tài)負載。加載時，模具和鍛造之間的接觸時間長，在模具上非常佩戴skh55多少錢1kg。
分離兩種沉淀和校正skh55多少錢1kg。熱校正模具的材料和硬度要求與熱切割模具基本相同，模具材料大多是8CR3。冷校正和冷精度模具高，模具材料與冷鍛模具基本相同skh55對應(yīng)什么材料，主要是Cr12mov;熱精加工的材料通常是3Cr2W8V。
3）拖曳沖孔模具鋼選擇
跳閘側(cè)和沖壓工藝主要在曲柄壓力機上進行（在某些情況下）。裝飾曲柄壓機是典型的曲柄滑塊機構(gòu)，其動態(tài)特性與機械壓力相同。模具在靜態(tài)或準靜態(tài)條件下的小負載。
切削刃和沖壓模的工作狀態(tài)可分為冷熱。熱對接和熱沖壓模具的工作環(huán)境與扁平鍛造機的突片基本相同，并且模具材料類似于與平鍛機相對應(yīng)的相應(yīng)切削刃。主要材料是8cr3。鑒于冷擠壓的設(shè)備，冷鍛，冷精加工和冷切削刃是液壓機或曲柄驅(qū)動壓力機（裝載）速度，負載速度通常不受材料選擇的影響。因此，冷加工模具材料的選擇主要取決于鍛造過程的特性。常用的冷加工模具材料包括CRWMN，CR12，CR12MOV，9SICR，60SI2MN，W18CR4V，W6MO5CR4V2等。
4）選擇冷擠出和冷鍛造模具材料
冷擠出和冷鍛造模具是極高的應(yīng)力skh55對應(yīng)什么材料 ，需要具有高硬度和耐磨性的模具材料。例如，小于1500MPa的光負載（鋁合金）可以使用W18CR4V，CR2，CR6WV和2000MPa至2500MPa，W6MO5CR4V和基質(zhì)鋼之間的單元壓力。具有大于2500MPa的單元壓力的腔冷擠出凸模需要W6MO5CR4V2和基質(zhì)鋼。
5）選擇冷頭模具材料
冷頭是一種冷鍛造，主要用于標準件，如螺栓和螺母。由于標準部件是大量便宜的零件，因此冷排過程非常成熟。因此，經(jīng)濟更重要skh55多少錢1kg，即模具的成本更高。
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