粉末高速鋼的技術(shù)要點(diǎn)

>一、粉末高速鋼的制程與優(yōu)點(diǎn)高速鋼的制造方法有兩種，一為傳統(tǒng)的鋼錠澆鑄，另一種則為利用粉末冶金方法制造。傳統(tǒng)冶煉制造通常又分為二次精煉（EAF+LF+VD）或電渣重熔（ESR）制程兩類，上述方法中由于金屬液緩慢冷卻，會(huì)造成合金的不均勻偏析和合金碳化物的生長(zhǎng)粗大化，而影響到高速鋼的性能。雖然后續(xù)的熱作制程，可將鋼錠的鑄造組織加以改變及細(xì)化，使不良影響減低，但是卻無(wú)法消除原先的鑄造組織，因而對(duì)物理及機(jī)械性質(zhì)有負(fù)面的影響。由于人們希望能改善傳統(tǒng)高速鋼的質(zhì)量，特別是希望大直徑高速鋼碳化物顆粒尺寸能夠細(xì)小且分布均勻，巨觀的偏析產(chǎn)生，使得橫向及縱向的機(jī)械性質(zhì)沒(méi)有差別。因而在1965年于美國(guó)開(kāi)始發(fā)展合金粉末制程。生產(chǎn)出組織均勻無(wú)方向性鋼種。發(fā)展至今，粉末冶金制程正成為當(dāng)今制造高性能工具鋼的主要方法。此制程主要原理是將已調(diào)配合合金成份的高溫熔融鋼液，流出時(shí)加以高壓氮體霧化，使其快速凝固成均勻組成之粉末顆料，再經(jīng)過(guò)篩選并充鎮(zhèn)至已抽真空且密封的圓柱形鋼瓶中，進(jìn)行熱均壓（HIP），使鋼瓶?jī)?nèi)的顆粒成為完全密實(shí)的材料，再直接經(jīng)由傳統(tǒng)鍛造，輥軋成不同形狀之產(chǎn)品，如：圓棒、板材、片材和線材料來(lái)供應(yīng)工業(yè)界使用。