模具鋼出現(xiàn)制造缺陷時要怎么辦？

>模具鋼的制造缺陷的含義比較廣泛。宏觀上，在試模過程中模具所暴露出的問題都可以歸為制造缺陷。
此時問題的解決必須從根本上下功夫，要重新審視模具結(jié)構(gòu)、材料選擇及熱處理、加工手段等方面。
優(yōu)先選擇的補救措施是更換，即更換掉那些尺寸超差、材質(zhì)過軟等問題零件。如果發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)上有問題，也要痛下決心予以糾正。若此時就采取各種修復(fù)手段，顯然就是降低了對模具質(zhì)量的要求。在一個新模具上又焊又補，有損企業(yè)形象，也同時留下了問題隱患（如堆焊、電刷鍍等都有一個結(jié)合強度的問題）。
隨著模具鋼的新材料的不斷涌現(xiàn)和熱處理工藝的改進，模具磨損的現(xiàn)象也是越來越少，但也時有發(fā)生。
對磨損的部位可分為靜止表面和可動表面兩類。
一、靜止表面是指和其他零件無滑動接觸的表面，由于這樣的表面相對而言受外力較小，所以可以采用各種修復(fù)手段加以修補。
二、可動表面是指和其他零件有滑動接觸的表面，如滑塊與滑道壓板配合面、推桿與推桿孔配合面、定動模互插芯的接觸面等，由于其在高頻率往復(fù)運動的同時，還要承受摩擦力、鎖模力等的沖擊，在修補方法上必須有所選擇。
更佳方案是采用合適的加工手段將磨損面去除，然后相應(yīng)調(diào)整相配件的尺寸，如將滑塊的磨損面通過磨削去掉，同時加寬滑道壓板；擴大推桿孔直徑，更換推桿等。其次采用氬弧焊，不要采用電阻焊和電刷鍍，后兩者的結(jié)合力不如前者。
意外損壞的情況比較復(fù)雜，首先需確定是對模具修理還是更換個別零件。一般模具制造廠家都提供易損件的備件，這樣更換以后模具就能夠正常工作。如果需要模具修理，可針對具體的損壞情況，采用適當(dāng)?shù)男扪a手段。