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skd11模具鋼深冷處理方法和作用
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現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展模具行業(yè)對機加工的加工量和加工效率有了更高的要求，切削過程中切削用量增加，溫度較高時對刀具磨損嚴重，降低了刀具使用壽命，對刀具耐用度造成了較大的影響。改善刀具材料耐磨性是提高刀具使用壽命的核心，也一直是提高刀具整體性能的主要研究方向。
深冷處理作為傳統(tǒng)熱處理的擴展，它能有效提高材料的強度、韌性和耐磨性。深冷處理設(shè)備和深冷處理工藝中的深冷溫度、時間以及工藝順序均對深冷處理效果有較大的影響。
一、skd11模具鋼深冷處理方法
1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）
4. 深冷處理為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。
5. 氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，更終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或?qū)δＥ哌M行腔預加工處理。
二、skd11模具鋼深冷處理作用
1、提升硬度及強度
2、保證尺寸精度
3、提高耐磨性
4、提高沖擊韌性
5、改善內(nèi)應力分布，提高疲勞強度
6、提高耐腐蝕性能
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